連鑄坯的缺陷形成原因有多種，包括：
鋼水質(zhì)量、熱度過高，拉速快慢，溫度不滿足和輥縫開口度擴(kuò)大等可能導(dǎo)致中心裂紋。
拉速變化、輥縫對弧精度和壓下量等可能影響連鑄坯中間裂紋。
結(jié)晶器的彎月面下的250毫米內(nèi)可能產(chǎn)生裂紋形成，并在固-液交融界面延伸。
模具預(yù)熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過澆注系統(tǒng)時冷卻太快。
模具排氣設(shè)計不良，氣體不能通暢排出。
涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發(fā)或分解出氣體。
模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。
模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。
原材料（砂芯）存放不當(dāng)，使用前未經(jīng)預(yù)熱。
脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當(dāng)?shù)取?/span>
為了防止連鑄坯的缺陷形成，可以采取以下措施：
模具要充分預(yù)熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細(xì)，透氣性要好。
使用傾斜澆注方式澆注。
原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，使用時要預(yù)熱。
澆注溫度不宜過高。
