2015年，叢林鋁業(yè)鑄造部以“優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量”為導(dǎo)向，加大產(chǎn)品的研究與開發(fā)力度，提升研發(fā)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量，抵御市場競爭所帶來的銷售風(fēng)險。為更好地滿足不斷變化的客戶需求，技術(shù)副總欒守國組織工藝技術(shù)部人員開展了一系列技術(shù)研發(fā)工作，其中5083合金進(jìn)行二次擠壓試驗，取得了突破性進(jìn)展。

5083是屬于Al-Mg系合金中強度、耐腐性、可切削性良好的不可熱處理合金。根據(jù)相關(guān)資料顯示，此次進(jìn)行的二次擠壓試驗相比一次擠壓，不僅提高了合金的強度和延伸率，而且有效改善了合金的斷裂韌性。二次擠壓的技術(shù)難點在于退火工藝的制定，溫度過高，晶粒容易長大，一旦過燒，只能報廢；溫度過低，則達(dá)不到消除應(yīng)力，降低擠壓抗力的目的。針對以上難題，工藝技術(shù)部通過研究討論確定從化學(xué)成分配比、原始組織形貌、一次擠壓后組織形貌和硬度四方面進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，經(jīng)過三個不同溫度、不同時間的樣品試驗后，確定出最佳溫度和時間，將整批一次擠壓棒材進(jìn)行退火。退火后的棒材在880T擠壓機進(jìn)行擠壓，相比較一次擠壓，金相組織更加細(xì)小均勻，擠壓抗力降低，擠壓速度提升了40％，力學(xué)性能也提高了10%，提高了生產(chǎn)效率的同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量，目前，退火工藝已用于正常生產(chǎn)并取得良好成效。

此次合金工藝的研發(fā)成功，更加堅定了我們以“技術(shù)創(chuàng)新帶動技術(shù)研發(fā)，技術(shù)研發(fā)提升生產(chǎn)力，生產(chǎn)力促進(jìn)企業(yè)發(fā)展”為目標(biāo)的信心。今后，叢林鋁業(yè)必將以更加飽滿的研發(fā)熱情，不斷提高技術(shù)研發(fā)和技術(shù)儲備的能力，從而推動企業(yè)整體效益的全面提升，為叢林鋁業(yè)順利實現(xiàn)三年經(jīng)營目標(biāo)提供技術(shù)支撐。